传统泵站大多都是混凝土浇筑而成，其投入资金和建造周期都要比一体化泵站时间长，占地面积也比较大。同样是设置了两用一备共3台相同潜污泵的泵站，传统泵站的建造时间是一体化泵站的3倍，投入资金是一体化泵站的1.5倍，所需的占地面积大约是一体化泵站的2倍左右。
传统泵站的市场份额越来越少，与之相对的是一体化泵站悄然走红。传统泵站逐步也被一体化泵站所取代。
传统泵站的运营成本比一体化泵站的成本高。传统混凝土泵站在建造完成之后，需要专门的值守人员值班，一般是2到3人。而一体化泵站由于配置了远程监控和智能控制系统，因此不需要专人值守，会直接通过短信警报提示。
一体化预制泵站的设计开发研究一、一体化预制泵站的含义
PPS预制泵站是由外壳筒体采用先进的材质如强化玻璃钢(GRP)或聚乙烯树酯(PE)自动化铸造而成。预制泵站内部由水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、楼梯以及其他用户所需要的附件都可以由制造厂成套提供，并安装完毕后出厂。它甚至可以带维修间和格栅，是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备。
二、预制泵站设计需要考虑的因素
(l)地形、地貌和水文地质条件
预制泵站也是泵站的一种，设计必须按照国家相关规范，可参照《泵站设计规范》(GB50265-2010)内容实施。泵站选址宜选择在岩土坚实，水文地质条件有利的天然地基上，宜避开软土、松沙、膨胀土及分散性土振动液化土等不良地基。不应设在活动性断裂构造地带。
(2)泵送液体介质
预制泵站一般可以用在市政污水排放，排放的介质的性质直接决定一体化预制泵站的壳体和水泵材质的选用。一般要考虑易燃易爆气体含量，腐蚀性介质的含量。排送介质的私度及密度。这些重要的信息，必须在选型过程中考虑，才能正确选择泵的材质和壳体的材质。
(3)集水池(收集桶)有效容积
地埋式一体化泵站外壳采用缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料，玻璃纤维含量占75%，坚固的底部结构100%防水结构。集水池的有效容积满足泵的正常使用要求。有效容积过小造成水泵频繁起动，会影响水泵的使用寿命，过大则造成浪费，造成施工成本增加。所以必须正确地计算有效容积。
(4)选择正确的泵型
PPS所选用的泵型采用潜水排污泵系列水泵。潜水排污泵采用自动耦合安装，安装检修方便。同时内部设置多种监控元件，通过控制系统可以实现远程管理、远程监控。在偏远的地段也可实现泵站自动化管理，减少泵站的运行管理成本。
三、一体化预制泵站构造设计要求
(1)防滑顶盖
采用璃纤维或铝合金制成，加装防盗安全锁和防盗警报装置，当无关人员破坏性打开顶盖，立即进行声光警报和短信方式通知管理人员。为了便于轻松打开顶盖，需加装气压弹簧。
(2)泵站上盖
采用玻璃钢或铝制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
(3)压力管路
一般设计采用304不锈钢。
(4)安装平板
水泵须安装在不锈钢安装平板上。方便未来的管路、水泵因为入流增大时升级。
(5)液位传感器
采用压力传感器，配套专用监测继电器和远程通信系统，实现泵站液位自动控制运行。
(6)篮式格栅或采用粉碎性格栅
采用不锈钢制成，带导杆和提升链，可自动耦合在进水管路上，防止固体颗粒堵塞水泵和管路。
(7)自动化控制及远程监控系统
通过自动化设计可选配外部RS485接口(可选G100或CIU通信模块，协议有GENI，PROFI，LON…)GPRS/GSM无线远程通信功能并提供配套SCADA远程监控平台，通过远程计算机，智能手机即可实现泵站的管理和水泵运行状态的监控。
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